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高频淬火设备——高频淬火后硬度不均匀是什么原因?
[2018-12-03]高频淬火设备--高频淬火后硬度不均匀是什么原因?
汽车转向球头销感应热处理的改进
[2018-12-03]汽车的转向是由转向器和转向传动机构来完成的,转向器是转向系中的减速增力传动装置,其功用是增大由转向盘传到转向节的力矩,并改变力的传递方向。
感应淬火的硬度如何确定_欧能感应淬火设备
[2018-12-03]钢感应淬火后,所达到的表面硬度值与钢的含碳量关系最大,当钢的含碳量在0.15%~0.75%时,可将试验数据归纳为以下公式:HRC=20+60[2 w(C)-1.3 w(C)2]式中w(C)钢的含碳量,如果w(C)为0.35%时,用0.35代入上式;HRC马氏体硬化层硬度的平均值。
设备额定功率不够时,如何感应加热超大工件?
[2018-11-26]设备额定功率不够时,可按以下方法感应加热超大工件: 一、提高感应器的效率。例如轧辊直径较大,所用中频电源功率不够,后来在轧辊感应器上镶上硅钢片导磁体,提高了感应器效率,
驱动盘淬火裂纹质量问题分析
[2018-11-26]淬火裂纹是热处理常见的质量问题,形成淬火裂纹的原因主要有加热温度、淬火冷却介质种类等因素,但零件形状尺寸有时也是导致淬火裂纹形成的原因。本文所述的零件淬火裂纹是一种典型的零件形状导致的淬火裂纹。
齿轮高频淬火设备的电流频率如何选取?
[2018-11-26]齿轮高频淬火时,合适的电流频率能使齿顶与齿根温度均匀一致。当电流频率过高时,齿顶温度偏高;当电流频率过低时,齿根温度会偏高。
高频感应淬火件的淬硬层深度如何选择?
[2018-11-26]高频感应淬火件淬硬层深度一般根据淬火件的工作条件及使用中是否修磨而定。 1)在摩擦条件下工作的零件,一般淬硬层深度应用1.5-2.0mm,磨损后需修磨的,淬硬层深度还可大些,为3-5mm。
高频淬火设备——感应淬火件的几何形状如何适应淬火工艺
[2018-11-26]高频淬火设备感应淬火时感应淬火件的几何形状与淬火工艺性密切相关,由于设计人员对感应淬火工艺不甚了解,常易将渗碳淬火要求直接转化为感应淬火要求,这是不正确的。感应淬火件在几何形状上忌薄壁、尖角、小孔及不对称淬火,因此设计时,应力求避免这种结构。
齿轮感应淬火有哪些工艺方法?无锡欧能为您解答
[2018-11-26]齿轮感应淬火有哪些工艺方法? (1)逐齿淬火,早期对于大模数齿轮工作面,常用逐齿淬火,此工艺比较简单,但只能提高轮齿接触面的耐磨性。
高频淬火设备到底好在什么地方?
[2018-11-26]高频淬火设备到底好在什么地方呢?今天小编来为您解答。 高频淬火设备加热快:最快加热速度不到1秒,(速度快慢可调节控制);
高频淬火设备操作时的技巧
[2018-11-26]高频淬火设备与超音频感应加热设备其实是同一种淬火设备,只是设备频率不一样,他们都可以对齿轮轴、齿轮链轮、凸轮轴、花键轴等等工业件进行加工淬火处理,在选择感应加热设备时,要跟据加工材料的特性、厚度、直径以及需要淬火的程度来选择不同型号的感应加热设备。
高频感应加热设备应注意哪些操作事项?
[2018-11-26]无锡欧能致力于高频感应加热设备的研发、生产、制造,,高频感应加热设备用于金属焊接、透热、淬火处理等领域。节能环保,安全可靠!下面就给大家讲解下高频感应加热设备应注意哪些操作事项: