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感应淬火的硬度如何确定_欧能感应淬火设备

责任编辑：施先生阅读量：发表时间：2018/12/3 13:40:01【大中小】

钢感应淬火后，所达到的表面硬度值与钢的含碳量关系最大，当钢的含碳量在0.15％～0.75％时，可将试验数据归纳为以下公式：HRC＝20＋60[2 w（C）－1.3 w（C）2]式中w（C）钢的含碳量，如果w（C）为0.35％时，用0.35代入上式；HRC马氏体硬化层硬度的平均值。

表1是几种常用钢感应淬火后所达到硬度值。

表1几种钢感应淬火后达到的硬度平均值

钢感应淬火达到的硬度，本质上是反映金属材料表面局部区域抵抗塑性变形能力的指标，在一定的材料和热处理规范条件下，它与材料的拉伸、弯曲等性能指标有着对应的关系。

感应淬火件的硬度范围，根据零件使用性能来确定，一般分以下几种：

1）用于抗磨如曲轴轴颈、凸轮、滚道、支重轮、链轨节表面等，硬度越高，耐磨性越好，曲轴颈常用55～62HRC，凸轮表面常用56～64HRC，工具锉刀表面则为64～67HRC等等。

2）用在压碎、扭转及受剪切部分的工件，硬度应高，如锻工锤头表面、汽车半轴、钢板弹簧销、扭力杆等等，常用56～64HRC、50～55HRC等。

3）对承受冲击载荷的零件，或由于齿轮齿部、花键等部分淬透并要求韧性时。此时，硬度应适当降低，如发动机飞轮齿圈硬度采用48～56HRC，或40～48HRC等等。对于灰铸铁、球墨铸铁及可锻铸铁零件，由于有片状、球状石墨存在，用洛氏硬度计测得的硬度是马氏体与石墨的综合硬度。球墨铸铁硬度范围可达45～55HRC，灰铸铁硬度可达38HRC以上或40HRC以上。

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