高频淬火设备——感应淬火件的几何形状如何适应淬火工艺
高频淬火设备感应淬火时感应淬火件的几何形状与淬火工艺性密切相关，由于设计人员对感应淬火工艺不甚了解，常易将渗碳淬火要求直接转化为感应淬火要求，这是不正确的。感应淬火件在几何形状上忌薄壁、尖角、小孔及不对称淬火，因此设计时，应力求避免这种结构。
（1）尖角产生裂纹 凸轮轴主轴颈油槽四个边角处易产生裂纹，以后将半圆槽改用圆弧铣刀加工成圆弧槽，裂纹即消除。
（2）曲轴油孔处过热开裂 当采用周向加热时，涡流易在油孔两边集，锐角一边由于金属质量小，更易过热。在油孔表面增加倒角，能使锐角处电流集中现象缓和。
（3）阶梯轴感应淬火 由于一般扫描淬火时，要使轴的阶梯处淬硬层连续有一定困难，因此设计结构上台阶直径差应尽可能小，对于有退刀槽的轴件，淬硬层应超过槽底，以消除沟槽带来的应力集中。
（4）带法兰的轴 当淬硬层分布未达到圆弧处时，此时轴的过渡区强度最弱，受扭力时此处最易断裂。许多扭力轴感应淬火经验及试验数据已证明，扭力轴淬硬层应延伸到法兰面，圆弧处应淬火火，并有一定的淬硬深度。
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