① 可快速加热。
(与其它方法相比，以秒为单位即可加热到所要求的目标温度。)
② 可局部加热。
③ 省能源。
(处理时间以外，仅待机电力就可以，很合理)省电。
④ 可在相对稳定的温度下自动运转。
(即使无熟练技能，也可安定生产加工。)
⑤ 绿色环保。
(不产生有害物质。)
⑥ 被加热物质，有诸条件要求，但只要是金属就可以加热。
* 所谓的诸条件，主要是加热频率数，高频输出。
    * 通常大的被加热物体使用低频率，小的物体使用高频率。
    * 根据被加热物体的质量/处理时间，温度，来决定高频的输出。 
主要原理：
用交流电流流向被卷曲成环状的导体（通常为铜管），由此产生磁束，将金属放置其中，磁束就会贯通金属体，在与磁束自缴的方向产生涡电流（旋转电流），于是感应电流在涡电流的影响下产生发热，用这样的加热方式就是感应加热。
由此，对金属等被加热物体，在非接触的状态下就能加热。
这时窝电流的特性是：在线圈接近的物体上集中，感应加热表现出在物体的表面上较强里边较弱的特点，用这样的原理来对被加热体的必要的地方集中加热，达到瞬间加热的效果，从而提高生产效率和工作量等。

优点：
① 可快速加热。
(与其它方法相比，以秒为单位即可加热到所要求的目标温度。)
② 可局部加热。
③ 省能源。
(处理时间以外，仅待机电力就可以，很合理)省电。
④ 可在相对稳定的温度下自动运转。
(即使无熟练技能，也可安定生产加工。)
⑤ 绿色环保。
(不产生有害物质。)
⑥ 被加热物质，有诸条件要求，但只要是金属就可以加热。
* 所谓的诸条件，主要是加热频率数，高频输出。
    * 通常大的被加热物体使用低频率，小的物体使用高频率。
    * 根据被加热物体的质量/处理时间，温度，来决定高频的输出。 
线圈设计：
高频加热的成功于否取决于感应线圈的对加热体的大小，形状，间距的有关。感应线圈是要做到均匀加热、加热效果好，并且要有强度和准确度。
感应线圈是一般用一圈或数圈的铜管来做，一般采用水冷的方式对线圈进行冷却。
简单形状的线圈容易设计，但是复杂的线圈设计比较复杂，计算难，一般主要靠经验和熟练来设计。
感应线圈的基本形状一般如下图所示。
被加热体的外面，内面，平面 加热的方式，（A）是一般用的最多的形状，（B）比（A）的效率低，一般主要用于管材里边加热，（C）是主要用于被加热体的表面连续加热。





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